河南虹光精工电气有限公司自1998年创立以来，公司始终专注于汽车、摩托车连接器及线束加工设备领域，以技术创新为内核，以品质坚守为根基，历经二十六载沉淀，已成长为国内极具影响力与实力的专业线束加工设备生产研发基地，为汽车产业高质量发展注入强劲动能。
在产品与服务领域，虹光精工凭借卓越的技术实力与可靠的产品品质，赢得了行业广泛认可。目前，公司产品已深度配套汽车新势力品牌及比亚迪、奇瑞、五菱、吉利、长安、长城、宇通等知名车企，同时与安波福、李尔、中航光电等头部线束厂家建立稳定合作，为产业链上下游提供高效、精准的设备支持，成为众多企业信赖的合作伙伴。
强大的研发实力是虹光精工持续发展的核心引擎。公司组建了一支由18名资深工程师、2名高级工程师领衔的专业开发团队，在自动化设备及流水线开发设计、模具设计及加工、线束产品设计开发三大领域具备顶尖技术能力。截至目前，公司已斩获42项专利，研发成果丰硕：涵盖自动下线机、穿剥压一体机、拉力试验机、防水栓穿线机等在内的全自动线束加工设备，满足FAKRA线、新能源高压线生产需求的各类线束生产用的模具刀具，以及高品质线束产品，全方位覆盖汽车线束加工全流程。
在生产制造环节，虹光精工精益求精，从设备到工艺均彰显专业水准。公司配备三菱慢走丝、CNC中心、流体抛光机、剖面分析仪等先进加工及检验设备，构建起“设计-生产-装配-检验”全流程标准化体系。尤其在压接模具核心的钳口设计上，公司突破传统选配模式，采用定制化设计理念，根据端子尾部形状、大小、厚度及电线线径，创新推出双圆弧、双斜面、三圆弧、四圆弧等新技术，同时优化刀具厚度，使钳口使用寿命较原设计提升30%以上，兼顾压接质量稳定与外观美观。
为保障产品品质与交付效率，虹光精工在生产工艺上层层把关。选用优质钢材，通过真空热处理、深冷处理制成刀片半成品坯料并激光标记追溯；采用精密慢走丝加工与流体抛光，使钳口成型部位达镜面精度，再经投影仪与进口影像检测仪全尺寸严格检测；装配过程严格遵循设计技术文件，在自动压接机上完成压接验证，确保模具送料精度、流畅性与压接稳定性。质量检验环节，公司以USCAR21和VW60330为标准，对压接外观与剖面严格检测，保障电气性能与机械性能稳定，PPK达1.33以上，同时提供二维码标识，方便读取模具相关信息。
经客户现场验证，在虹光精工创新设计与严苛工艺加持下，产品使用寿命大幅提升：模架使用寿命可达2000万次；压接0.5平方电线时，刀片寿命从30万次提升至60万次；压接1.0-8.0平方电线时，刀片寿命从20万次提升至40万次，显著降低客户生产成本，提升生产效率。
凭借高效的生产体系，虹光精工具备强大的产能优势：每月可生产压接模具1500套、钳口20000片、各型专用设备100台，能快速响应客户订单需求，保障交付时效。
一直以来，虹光精工坚守“精益求精，以人为本”的文化理念，践行“以质量求生存、以信誉求发展”的宗旨。未来，公司将继续深耕汽车线束加工设备领域，以更优质的产品、更优良的服务，为全球汽车产业发展贡献更多“虹光力量”，持续引领行业技术革新与品质升级。